+86-13812067828
Sekumpulan teras aluminium yang baru dipateri diletakkan di dalam gudang selama dua minggu sebelum serbuk putih muncul di sekeliling sendi. Di bawah pembesaran, kawasan berhampiran fillet menunjukkan pitting. Aloi pateri adalah betul dan profil relau sepadan dengan spesifikasi, tetapi bahagiannya gagal. Puncanya ialah fluks. Pasukan pengeluaran telah memilih fluks berasaskan klorida yang agresif untuk pembasahan yang lebih baik dan melangkau bilas air panas kerana teras mempunyai saluran tertutup yang menjadikan pembersihan tidak boleh dipercayai. Keputusan itu telah mengubah pateri yang berjaya menjadi kegagalan kakisan yang menunggu untuk berlaku.
Soalan pertama untuk dijawab apabila memilih fluks pematerian aluminium bukanlah harga atau jenama. Ia adalah sama ada sisa fluks boleh diterima di dalam bahagian siap. Fluks menghakis dan tidak menghakis berkelakuan sangat berbeza selepas kitaran braze, dan perbezaan itu menentukan sama ada bahagian memerlukan garis pembersihan selepas braze, sama ada sisa boleh dibiarkan di tempatnya, dan berapa lama sambungan akan bertahan dalam perkhidmatan. Artikel ini menerangkan perbezaan tersebut dan memberikan kriteria praktikal untuk memilih dan melayakkan fluks untuk pengeluaran.
Fluks menghakis dan tidak menghakis mewakili dua falsafah pengeluaran yang berbeza. Seseorang menganggap sisa akan dikeluarkan. Yang lain menganggap sisa akan kekal.
Sebelum pematerian boleh berlaku, fluks mesti menembusi lapisan aluminium oksida pada logam asas. Aluminium oksida adalah stabil dan sukar untuk dicairkan, dan ia terbentuk hampir serta-merta pada permukaan aluminium yang bersih. Tiada logam pengisi boleh membasahkan logam asas sehingga filem oksida itu dikeluarkan atau terganggu. Fluks melakukan ini dengan menyerang oksida secara kimia pada suhu pematerian, membenarkan pengisi cair mengalir dan membentuk fillet.
Fluks menghakis biasanya berdasarkan garam klorida. Mereka agresif dalam melarutkan aluminium oksida dan boleh berfungsi dalam julat keadaan relau yang lebih luas. Tetapi sisa mereka menyerap lembapan dari udara, membentuk elektrolit konduktif, dan menyerang logam asas aluminium dari semasa ke semasa. Ini bermakna setiap bahagian yang dipateri mesti dibasuh dengan teliti selepas pematerian, biasanya dalam air panas dengan pengadukan, kadang-kadang dengan bahan tambahan kimia. Jika mana-mana sisa kekal dalam celah, saluran tertutup atau celah sirip sempit, kakisan akan bermula di sana.
Fluks tidak menghakis adalah berdasarkan sebatian kalium fluoroaluminate. Sisanya tidak larut dalam air, tidak menyerap lembapan, dan secara amnya serasi dengan aluminium dalam perkhidmatan. Mereka kurang agresif daripada fluks klorida, jadi mereka memerlukan permukaan yang lebih bersih dan suasana relau yang lebih terkawal. Tetapi apabila kitaran braze selesai, sisa boleh kekal di tempat tanpa risiko kakisan serta-merta.
Jadual berikut meringkaskan perbezaan praktikal.
| Aspek | Fluks menghakis | Fluks tidak menghakis |
|---|---|---|
| Kimia asas | Garam berasaskan klorida | Kalium fluoroaluminate |
| Aktiviti penyingkiran oksida | Tinggi, berfungsi dalam suasana yang kurang terkawal | Sederhana, memerlukan permukaan bersih dan suasana terkawal |
| Keterlarutan sisa | Larut dalam air, mesti dikeluarkan | Tidak larut, boleh kekal di tempatnya |
| Tingkah laku kelembapan sisa | Menyerap kelembapan, konduktif | Pengambilan lembapan yang stabil dan rendah |
| Risiko kakisan dalam perkhidmatan | Tinggi jika residu kekal | rendah |
| Keperluan pembersihan | Cuci air panas atau kimia selepas pematerian | Tiada untuk kebanyakan aplikasi |
| Aplikasi biasa | Struktur terbuka, sambungan boleh diservis | Saluran tertutup, teras penukar haba, pemasangan sirip |
Untuk penukar haba sirip plat aluminium, fluks tidak menghakis adalah pilihan lalai kerana geometri bahagian menjadikan penyingkiran sisa hampir mustahil.
Teras penukar haba sirip plat terdiri daripada plat rata berselang-seli dan sirip beralun, dengan diameter hidraulik kecil dan laluan aliran sempit. Setelah inti dipateri, laluan tersebut dimeterai pada beberapa sisi. Sisa fluks klorida yang terperangkap di dalam celah sirip tidak boleh dibasuh dengan pasti. Lama kelamaan, kelembapan di dalam gelung penyejuk terpeluwap pada sisa, membentuk elektrolit, dan memulakan pitting. Produk kakisan kemudian mengelupas, menyumbat laluan aliran, dan mencemarkan sebarang bendalir yang sedang disejukkan.
Inilah sebabnya mengapa kebanyakan pengeluaran penukar haba aluminium dipateri hari ini menggunakan proses fluks fluorida yang tidak menghakis. Fluks digunakan sebagai buburan berasaskan air pada stok sirip atau sebagai salutan kering, dan teras kemudiannya dipasang dan dipateri dalam suasana nitrogen pada kira-kira 590 hingga 615 darjah Celsius, dengan sisa dibiarkan di tempatnya. Ia tidak perlu ditanggalkan kerana ia tidak menyebabkan kakisan. Untuk aplikasi yang menuntut perlindungan tambahan, a radiator sirip plat aluminium tahan kakisan menggabungkan proses ini dengan pemilihan bahan dan rawatan permukaan yang direka untuk hayat perkhidmatan yang dilanjutkan.
Pembekal Radiator Sirip Plat Aluminium Rintangan Kakisan Borong, Syarikat - Wuxi Jinlianshun - China Borong Rintangan Kakisan Aluminium Plate-fin Radiator Pembekal dan Syarikat, Al... Lihat Produk → Jika anda menilai spesifikasi bahagian untuk peralatan penyejukan, sambungan antara pilihan fluks dan rintangan kakisan jangka panjang adalah secara langsung. Bahagian yang dipateri dengan fluks menghakis dan pembersihan yang tidak lengkap boleh kelihatan sempurna semasa penghantaran dan gagal enam bulan kemudian. Untuk melihat lebih terperinci pada pilihan bahan dan proses untuk persekitaran yang menghakis, kami panduan pemilihan radiator sirip plat rintangan kakisan praktikal melalui parameter utama.
Setelah keputusan menghakis/tidak menghakis dibuat, pemilihan fluks menjadi tugas kejuruteraan untuk memadankan tetingkap fluks dengan logam asas, logam pengisi dan suasana relau.
Fluks mestilah aktif sepenuhnya pada suhu pematerian, dan julat berkesannya mesti bertindih dengan julat lebur logam pengisi. Pengisi pematerian aluminium biasa seperti aloi Al-Si mula mencair sekitar 575 darjah Celsius. Fluks harus cair dan merebak sebelum pengisi mencapai kecairan penuh. Jika fluks diaktifkan terlalu lewat, pengisi tidak akan basah; jika ia diaktifkan terlalu awal, fluks mungkin kering sebelum sendi terbentuk.
Untuk fluks fluoroaluminate kalium yang tidak menghakis, julat aktif biasa adalah kira-kira 560 hingga 620 darjah Celsius. Itu meliputi kebanyakan aplikasi pematerian aluminium, tetapi sahkan ia terhadap gabungan aloi khusus yang anda gunakan.
Fluks selalunya digunakan sebagai buburan, pes atau lapisan prasalut. Saiz zarah serbuk mempengaruhi keseragaman aplikasi dan bagaimana salutan bertindak semasa pemanasan. Serbuk kasar lebih mudah dikendalikan tetapi boleh duduk tidak sekata; serbuk halus memberikan salutan yang lebih seragam tetapi boleh menjadi lebih sukar untuk dicampur dan dikawal. Sistem pembawa juga penting: buburan berasaskan air memerlukan pengeringan yang konsisten, manakala sistem berasaskan pelarut mungkin memerlukan pengendalian yang berbeza. Jika anda memasang pemasangan sirip pateri dengan jurang yang sempit, lapisan fluks nipis yang seragam biasanya lebih penting daripada aktiviti fluks maksimum.
Fluks tidak menghakis berfungsi paling baik dalam suasana lengai kering, biasanya nitrogen. Atmosfera mestilah kering untuk mengelakkan pertumbuhan semula oksida, dan takat embun biasanya berada di bawah tolak 40 darjah Celsius. Tahap oksigen dan lembapan dalam relau secara langsung mempengaruhi kecekapan fluks. Jika atmosfera buruk, fluks akan memakan dirinya melawan oksida dan bukannya mengaktifkan braze, yang membawa kepada kebuluran sendi. Fluks menghakis lebih bertolak ansur dengan kualiti atmosfera, yang merupakan salah satu sebab ia kekal digunakan untuk aplikasi pematerian manual dan obor.
Tiada fluks harus masuk ke dalam pengeluaran siri tanpa percubaan kelompok kecil yang termasuk ujian tingkah laku sisa. Spesifikasi kimia sahaja tidak memberitahu anda bagaimana fluks akan berfungsi dalam relau anda, pada geometri sirip anda, dengan proses pembersihan dan pemasangan anda.
Langkah kelayakan praktikal termasuk:
Langkah-langkah ini mungkin kelihatan berat untuk bahan habis pakai, tetapi fluks ialah pembolehubah utama yang boleh mengubah proses pematerian yang baik menjadi masalah kebolehpercayaan medan. Untuk pembuatan kami sendiri, kami menganggap kelayakan fluks sebagai sebahagian daripada semakan reka bentuk produk, terutamanya apabila penukar haba akan digunakan dalam aplikasi yang menuntut seperti penyejukan hidraulik atau pengurusan terma powertrain.
Pemilihan fluks ialah keputusan kebolehpercayaan, bukan keputusan kos habis pakai.
Dalam pematerian aluminium, logam pengisi dan profil relau mendapat kebanyakan perhatian, tetapi fluks menentukan sama ada sambungan itu bertahan pada tahun pertama perkhidmatannya. Fluks fluorida tidak menghakis menghapuskan risiko terbesar: sisa terperangkap yang menyerap kelembapan dan menghakis sendi dari dalam. Untuk teras penukar haba dan struktur tertutup lain, itu menjadikannya pilihan lalai yang betul. Apabila mendapatkan fluks, sahkan tetingkap suhu, keperluan atmosfera, dan tingkah laku sisa, kemudian sahkan dengan percubaan pengeluaran sebenar.
Jika anda mereka bentuk atau mendapatkan sumber produk penyejukan aluminium pateri, a penyejuk sirip plat aluminium dibina dengan proses fluks tidak menghakis terkawal adalah garis dasar yang diharapkan.
Pengeluar Penyejuk Aluminium, Pembekal Penyejuk Sirip Plat Aluminium Oleh kerana Pembekal Penyejuk Aluminium China dan penukar haba sirip Plat Aluminium, Kilang, Jinlianshun menawarkan Plat Aluminium Cutsom... Lihat Produk →